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金屬磷化常見問題及解決措施
在實際的生產過程中發現,金屬磷化很容易出現缺陷而影響處理效果,它是金屬表面處理常見的措施之一,我們來了解下金屬磷化常見的缺陷及解決辦法。
1.磷化件返銹。
產生原因:游離酸度過高,Fe2+離子濃度過高,磷化時間不足。
解決方法:調整酸比,清換槽或用雙氧水處理,延長處理時間。
2.膜不均勻有流痕。
產生原因:除油不干凈,磷化溫度偏低,工件有鈍化層。
解決方法:加強脫脂,升高溫度,酸洗。
3.膜有空白點。
產生原因:磷化溫度過低,工件掛放過密或重疊,酸比值偏大。
解決方法:升高溫度,增大工件間隙,調整酸比。
4.掛灰。
產生原因:槽液中有沉淀物,磷化液沖洗不凈,磷化液C含量過高。
解決方法:清除沉淀物,酸洗后重新磷化,調整磷化液C用量。
5.膜結晶粗。
產生原因:Fe2+離子含量過高,磷化液C含量高,溫度過高。
解決方法:清換槽液或用雙氧水處理,調整磷化液C用量,降溫。
6.膜出現彩紅狀花斑。
產生原因:游離酸過低,磷化液C料含量過高,材質中含有重金屬。
解決方法:補加原液,延時消耗或添加尿素,對材質進行分析。
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